(相关资料图)

津云新闻讯：新春伊始，在海油工程天津智能化制造基地工艺管线预制车间，弧光闪亮，焊花飞舞。各工位上，焊接人员手持遥控器，聚精会神操控自动焊机开展管线焊接作业。

施工队长李许光告诉记者，新春开年，车间开足马力，正在开展渤中19-6凝析气田I期开发等多个项目共计16000寸管线的预制工作。“针对新投入使用的四条工艺管线生产线，公司自主研发的22项自动化焊接工艺已全面投入生产，管线焊接效率可提升20%以上，同时解决了管线封底质量不良的世界性难题。”李许光说。

在总装场地，两座组块、两座生活楼和等待总装的甲板片各项施工作业全面铺开。完成油漆涂装的甲板片上，施工人员正在开展墙皮、立柱、拉筋等部件的空间安装作业。“我们注重空间安装、机管电仪等各专业人员的相互配合，无缝衔接，努力提高项目一体化率，为即将到来的大型结构物吊装高峰做好准备。”现场专业负责人葛立峰介绍。据了解，2022年，天津智能化制造基地各项目总装提效成果显著，一体化建造率最高达98%，总装周期缩短50%。“2023年，我们将继续开展数字化工具和创新工装应用，通过总装提效提高场地产能。”葛立峰说。

来到塘沽建造场地，机器轰鸣声唱响复工复产主旋律。设计重量5100吨的渤中19-6凝析气田BOP平台（高压注气平台）犹如钢铁森林，200余名施工人员穿插其中，加紧出海前的部件安装和联调联试工作。“春节前，一批机管电仪产品到货，我们正在加班加点安装，最大程度减少出海后的工作量。”建造项目经理张艺伟说。

记者了解到，渤中19-6凝析气田是渤海湾首个千亿方大气田，对我国第一大原油生产地、第二大油气田——渤海油田开发扩能具有重要意义。作为该气田首个BOP建造项目经理，张艺伟对这一进入尾声的项目比作女儿出嫁：“眼看着从第一块甲板片开始成长为‘钢铁巨人’，希望她能够为海上油气资源增储上产，保障国家能源安全做出贡献！”（津云新闻记者赵颖妍）