日前，津宝乐器有限公司工业设计中心入选国家工信部第5批国家级工业设计中心名单。津宝乐器是一家有着近40年历史的乐器设计制造企业，公司的工业设计中心通过从源头上增强创新能力，使企业从原来的代加工走向自主品牌生产销售，为企业赋能、为产品增值。

在位于宝坻区的天津津宝乐器有限公司产品展示厅里，一台以红褐色为主色调的钢框架架子鼓格外引人注目。公司工业设计中心主任吴定军说，这是今年初刚刚设计制造的最新产品：

【录音】开始有构想到生产出来的话，大概在7、8个月的时间。不管从声学品质的检测方面，还是从产品设计的零件制作方面，都是精工细作。刚有两套包装要走的，国内的客人。

吴定军可以说是津宝乐器的“老人儿”了，他在公司工作34年，说起公司这些年的发展，他如数家珍。最初，津宝乐器主要为其他乐器厂商做代加工，随着对行业了解加深，公司希望通过转型升级，生产销售自己“津宝”品牌的乐器，不断提高产品附加值。

和其他成熟企业同台竞争，津宝乐器最大的差距还是在产品工艺和产品设计上。吴定军记得，公司最初的设计部门叫做模具组，做的还是简单的冲压、五金模具开发。为了从源头上增强设计研发能力，公司购置先进的检验检测设备、工业软件，引进积累人才，将模具组升级为工业设计中心：

【录音】从国营企业、从广州、浙江引进机械制造方面的人才，从中高级工程师到技术员，现在已经到50多人，逐步走向了从机电磨具设计，到乐器方面的成套设备设计和产品设计。

作为多年的代加工企业，津宝乐器在生产制造上有着丰富的经验。工业设计中心的工程师就找到工人师傅们，了解生产环节的痛点，通过自动化、智能化提高工艺水平、产品质量。公司一分厂主要生产打击乐产品，以定音鼓为例，光一个鼓圈就有二十几道工序。过去两年，工业设计中心研发了一套智能化生产线，大大提高生产效率和产品质量。吴定军说：

【录音】以前我们一个工人只能生产几十个到一百个圈，那这条生产线制造出来以后，我们8个小时一条生产线，一个人能生产1600个圈。良品率以前都是按3%—4%的不合格产品，现在我们就是千分之2。

生产工艺水平上去了，津宝乐器又在产品品牌上做起文章。乐器生产有个特点，就是音质、音色没有绝对统一的标准，企业可以根据经验和客户需求生产各具特色的产品。津宝乐器工业设计中心在自主创新的同时，不断“引进吸收再创新”，慢慢打出了“津宝”品牌乐器知名度。吴定军说：

【录音】参照欧美老牌的乐器产品，通过借鉴结合与自己研发，声音要美，同时还有音准音色的要求，工业设计中心在几个方面都汇聚比较尖端的技术。我们现在的打击乐产品和管乐产品，基本上在我们国内都是一流的，销量在国际市场也是在逐步的增加。

过去三年，津宝乐器工业设计中心新增授权专利79项，公司自主品牌的打击乐器、铜管乐器除在国内销售，还出口60多个国家和地区，其中爵士鼓销量在去年占据了全球1/3的市场份额，充分体现了工业设计的创新能力和价值带动能力。

截至目前，本市共有5家国家级工业设计中心，32家市级工业设计中心。市工信局研究室副主任沈毛毛表示，将不断强化政策引导和服务培育，发展更多高质量工业设计中心，推动产业基础高级化、现代化水平：

【录音】完善梯度培育，健全区级培育机制，围绕产业链优质企业加大工业设计中心培育力度，加强工业设计中心之间的交流合作，带动更多优质企业纳入市级培育并进一步成长为我们国家级的工业设计中心。

（天津海河传媒中心广播新闻部记者董朗）