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7月20日，随着重达613吨的甲板片安全落下，我国首个海洋油气装备“智能制造”项目——渤中29-6项目东、西组块封顶工作在位于天津港保税区临港区域的海油工程天津智能化制造基地全面完成，标志着该项目向陆地建造完工迈出关键一步。

渤中29-6项目是全国第一大原油生产基地渤海油田油气上产4000万吨、推进油气增储上产“七年行动计划”的重要项目之一，“作为我国海洋油气装备‘智能制造’的试点示范项目，该项目在基本设计阶段采用工程设施标准化、智能化设计。进入实施阶段后，项目首次创新应用‘海洋油气装备大规模机器人焊接’等多项国内先进技术，实现从项目管控到车间建造的全流程智能化，探索形成了一套较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式，有力支撑并带动了我国海洋油气工程制造业转型升级。”中国海油天津分公司工程建设中心渤中29-6项目经理郝宝齐说。

据悉，项目自2021年10月28日开工建造以来，通过应用DIMS（数字化智能管理）系统，可根据资源情况，依靠高级排程工具自动排布生产施工计划，在信息共享、传递、反馈和施工效率提升等方面取得显著效果。据海油工程渤中29-6建造项目经理李建永介绍，在智能化结构预制车间，项目共完成432张钢板和6366个杆件的切割，与同类工程对比，较传统生产方式工效提升29%，人力节约67%。项目通过智能化工艺管线生产线完成431道焊口碳钢管线预制，平均工效较传统生产方式工效提升22%。与此同时，依托DIMS系统，项目相关负责人在图文档版块即可完成管理类、技术类文件的分发和审批，各生产环节负责人均可通过一键操作实时分享文件，大大提升工作效率。粗略统计，项目人力配置比以往降低20%，整体工期提升15%。

此外，在建造期间，项目团队坚持以“党建引领共同缔造”理念为引领，大力开展“一面旗帜、一个窗口、一支铁军”活动，努力把党旗插在工程建设阵地上，切实发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范带头作用，确保各项工作安全、高效推进。据悉，整个建造过程用时247天，累计安全工时超过128万小时。

天津智能化制造基地是国资委中央企业数字化转型示范基地和中国海油探索智能制造的示范项目。今后，海油工程将充分利用天津智能化制造基地，依托天津港保税区发展海工装备产业得天独厚的区位优势，持续加大技术攻关能力，把装备制造牢牢抓在自己手里，助力天津港保税区打造海工高端装备和设施制造领航区，在推动天津海工装备产业高质量发展的同时，全力为我国建设海洋强国添砖加瓦。（陈梦雪）